Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit: ero karkean ja hienon kierteen välillä

Arjessa ja teollisessa tuotannossa ruostumattomat teräsruuvit ovat keskeisiä liitosten kiinnityskomponentteja. Siinä on laaja valikoima tyyppejä, jotka eivät heijastu pelkästään pään ja uran muotojen monimuotoisuuteen, vaan myös hienoihin eroihin kierteiden suunnittelussa, erityisesti merkittävissä eroissa karkean ja hienon langan välillä.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu karkea kierreruuvi: vankka ja kestävä esimerkki karkeasta kierteestä. Synonyyminä standardikierteelle sen tekniset tiedot on selvästi kirjattu kansallisiin standardeihin ja se on markkinoiden yleisin lankatyyppi. Tämäntyyppinen kierre tunnetaan lujuudestaan ​​ja hyvästä vaihdettavuudestaan, joka kestää suuria veto- ja leikkausvoimia, mikä tekee siitä erittäin suositeltavan tilanteissa, joissa vaaditaan lujaa kiinnitystä. Lisäksi karkean langan käsittely ja asennus ovat suhteellisen yksinkertaisia, mikä voi tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta.

Kuitenkin suhteellisen heikkojen itselukittuvien ominaisuuksiensa vuoksi tärinäympäristöissä on käytettävä löystymistä estäviä laitteita, kuten jousialuslevyjä tai lukitusmuttereita, jotta liitoksen vakaus voidaan varmistaa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hienokierteinen ruuvi: Hienon kierteen pieni nousu ja matala hammaskorkeus tekevät siitä poikkeuksellisen potentiaalin sovelluksissa, joissa tilaa on rajoitetusti tai jotka vaativat tarkkaa säätöä. Hieno lanka on myös ihanteellinen valinta ohutseinäisille osille ja osille, joilla on korkeat tärinänestovaatimukset pienen tilantarvensa vuoksi. Sen kierteiden hauraus vaatii kuitenkin huomiota myös törmäysten ja liiallisen kiristyksen välttämiseen käytön aikana, jotta vältetään kierteiden vaurioituminen ja vaikutetaan asennuksen ja purkamisen sujuvaan etenemiseen.

Valinta ja käyttö: Tilauksiin, joissa vaaditaan lujaa kiinnitystä ja hyvää vaihdettavuutta, karkeakierteiset ruuvit ovat epäilemättä parempi valinta; Sovelluksissa, joissa on rajallinen tila, tarkka säätö tai korkea tärinäneristysvaatimus, hienohampaiset ruuvit ovat tehokkaampia. Lisäksi on otettava huomioon sellaiset tekijät kuin materiaalien sopeutuvuus, työympäristön tärinätilanne ja huollon mukavuus.